地铁隧道衬砌背后回填注浆方案

发布于:2021-05-12 00:02:48

衬砌背后注浆施工方案 衬砌背后注浆施工方案 背后注

1 编制依据 1.1 国家及铁道部现行的隧道设计暂行规定、施工质量验收暂行标准、施工技术指南、安全技术 规范; 1.2 经审核合格的施工设计图纸、设计文件、设计数据。 1.3 合同及相关协议; 1.4 国家级工法和成熟的施工工艺; 1.5 我单位的施工技术力量及设备条件; 1.6 现场查勘调查的有关资料; 1.7 建设单位组织的设计技术交底纪要及有关文件、通知。 2 编制目的 正确指导员工进行衬砌背后注浆工程施工作业,保证工程质量,提高生产效率。 3 适用范围 适应于隧道衬砌背后注浆工程施工。 4、作业准备 在开工前组织技术人员认真学*实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清 有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工 人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 5 技术要求 5.1 5.2 试验室要做好浆液配合比选定试验,且必须符合设计要求。 5.3 回填注浆的浆液强度必须符合设计要求。 5.4 回填注浆必须保证回填密实。 5.5 注浆压力必须符合设计要求。 5.6 注浆孔的数量、布置、间距以及深度必须根据无损检测结果及渗漏情况确定,注浆 方式必须符合设计要求。 5.7 回填注浆必须在衬砌混凝土强度达到设计强度的 70%后才可进行。

6 施工程序与工艺流程 6.1 施工程序与灌浆顺序 施工程序与灌浆顺序 施工程序:准备材料及器具、疏通管道、检查压浆孔、合格后制作水泥浆、压浆、 堵孔封管、检查灌浆情况。 灌浆顺序:回填灌浆施工自较低的一端开始,向较高一端*囱叵呗飞掀路较 进行,注浆过程中要时刻观察注浆压力和流量的变化。 6.2 衬砌背后压浆工艺流程 见如下《衬砌背后压浆工艺流程图》 衬砌背后压浆工艺流程图
疏通孔道
不 合 格

分析原因
不 合 格

检查压浆孔
合 格

埋设压浆管

准备材料、器具

制作水泥浆

压浆

合格

堵孔封管

检测灌浆情况

7 施工要求 7.1 施工准备 灌浆孔布置 7.1.1 灌浆孔布置 衬砌施工时,在拱顶预埋注浆管,预埋注浆管采用能与注浆机出浆口匹配的钢管, 钢管伸入混凝土端紧靠防水板,用密度纸包住端口,防止砼堵塞注浆管。每 5~6 米埋 设一个注浆管,注浆管埋设于隧道拱顶。灌浆孔预埋管接口处留有丝扣,便于灌浆管相 接。 7.1.2 注浆施工前准备工作 (1)材料及机械设备:PO 42.5 普通硅酸盐水泥、粉煤灰、压浆机、*⒌ 焊机。 (2)浆液配比(水泥:粉煤灰:水) :采用试验室试配的配合比;灌浆过程中尽量 灌注浓浆。 (3)回填灌浆前检查涵管接缝处,对可能漏浆的部位及时作密封和加固处理,对 预埋注浆管要全部清通,以保证灌浆时排气畅通。

7.2 灌浆施工要求 7.2 灌浆施工要求 ⑴注浆管用直径 32mm 钢管制成,长度等于衬砌厚度加 200mm(外露)外漏端应有 连接管路的装置。 注浆管应在衬砌浇筑时预埋或采用钻孔埋设法, 钻孔时钻杆应有限深 装置,防止钻破防水层。 ⑵回填注浆应采用微膨胀性的水泥砂浆, 有特殊要求的地段可采用强度高、 流动性 好的自流*水泥浆。 自流*水泥浆基砂浆 3min 后的流动度为不小于 260mm, 30min 后的 流动度为不小于 240mm . ⑶注浆顺序沿线路上坡方向进行,注浆过程中要时刻观察注浆压力和流量的变化。 7.3 7.3 灌浆施工 注浆压力和注浆量控制。正常灌浆情况下压力控制在 0.2 MPa 以内,用压力控* 量。 灌浆结束标准。达到下列标准之一者可视为该孔灌浆结束:在设计灌浆压力下,注 入量不大于 5 L/min,延续灌注 15 min 后;漏浆严重,采取间歇性、低压、浓浆灌浆, 经反复多次(3 次以上)仍不能恢复注浆的,宜采取加入速凝剂的特殊方法结束灌浆;注 浆时,附*待注孔的拱顶孔渗浆,经反复停、注,仍然漏浆的。 灌浆孔和检查孔施工检查结束后,使用 M10 水泥砂浆将管孔封填密实。 7.3 几种特殊情况处理 7.3.1 规定压力下不进浆。 规定压力下不进浆。 采用 0.5—1.0 MPa 压力冲压,调整浆液配比,l:l:2 稀释,压灌 5 ~ 10 min, 使局部堵塞部分冲压畅通,以达到浆液灌注到孔周围,并充实脱空处。用正常灌浆压力 与配比灌到不吸浆为止,然后持续灌注 5 min 即可停灌封孔。 7.3.2 吸浆量较大 灌浆过程中如果吸浆量较大, 则采用更浓的水灰比与间歇灌浆方式综合进行, 其浆 液配比为 l:2:2,间歇灌浆一般停灌待凝 2—3 h 后再灌。 7.3.3 串浆。 7.3.3 串浆。 灌注前面孔时,注意观察后面孔,如有冒浆现象,用木塞临时封堵,待灌至规定压 力,持续灌注 5 min 后即可封孔并移孔灌注下一孔。 灌浆过程中发生串浆。如果串浆孔具备条件可采用同时进行灌注,一泵一孔。否则 必须将串浆孔堵塞, 待灌浆孔灌浆结束后, 对串浆孔再进行通孔、 冲洗, 而后继续灌浆。

7.3.4 冒浆,漏浆。 7.3.4 冒浆,漏浆。 根据具体情况采用封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆或掺加速凝剂等方法 进行处理。 7.3.5 灌浆工作因故中断。 7.3.5 灌浆工作因故中断。 按下述原则进行处理:及早恢复灌浆,否则立即冲洗孔,而后恢复灌浆,若无法冲 洗或冲洗无效,则用凿子将该孔弄通,而后恢复灌浆;恢复灌浆时,采用开灌配比水泥 浆进行灌注,如果注人率与中断前相*,改用中断前水灰比级 的水泥浆继续灌注;恢 复灌浆后,如果注人率与中断前相比减少很多,且在较短时间停止吸浆,则必须采取补 救措施;吸浆量大、灌浆难以结束地段,采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆或掺 加速凝剂、回填等方法处理。 8 劳动组织 8.1 劳动力组织方式:采用架子队组织模式。 7.2 施工人员必须结合项目部确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配 置。 每个作业工地人员配备表
负 责 人 技术主管 专职安全员 工 班 长 技术、质检及试验人员 机械工、普工 1人 1人 1人 1人 3~4 人 10~15 人

其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任,并 可根据工程情况适当配备若干劳务工人。 8 设备机具配置 为实现隧道安全、快速施工的目的,应结合隧道施工工期要求,进行施工机具及劳 动力的合理配置。

序号

机械名称

单位

数量

备注

1 2

注浆机 浆液搅拌机

台 台

3 3

回填注浆质量控制及检验 9 回填注浆质量控制及检验 9.1 质量验收规范 9.2 分项验收标准 9.2.1 主控项目 9.2.1.1 9.2.1.1 9.2.1.2 浆液配合比必须符合设计要求。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:施工单位进行配合比选定试验。监理单位检查配合比选定单。 9.2.1.3 回填注浆的浆液强度必须符合设计要求。 检验数量:每 50m3 留置 3 组抗压试件。施工单位全部检查,监理单位按施工单位 检查数量的 20%见证检验。 检验方法:施工单位做抗压试验,监理单位见证试验。 9.2.1.4 回填注浆必须保证回填密实。 检验数量:施工单位、监理单位每 500m2 检验一次。 检验方法: 施工单位与衬砌一并采用无损检测法检测。 进行钻孔取芯、 压水 (空气) 等检测时,每个断面从拱顶至两侧边墙不少于 5 点,监理单位见证检测。 9.2.2 9.2.2 一般项目 9.2.2.1 注浆压力必须符合设计要求。 检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察和统计。 9.2.2.2 9.2.2.2 注浆孔的数量、布置、间距以及深度必须根据无损检测结果及渗漏情况确定, 注浆方式必须符合设计要求。 检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察和尺量。 9.2.2.3 9.2.2.3 回填注浆必须在衬砌混凝土强度达到设计强度的 70%后进行。 检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:注浆前进行一组同条件养护试件的强度试验。

9.2.3 9.2.3 注浆效果检查 采用锤击法对灌浆质量检查进行评定, 脱空范围和程度必须满足设计要求; 在脱空 较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位布置检查孔,向孔内注入水灰比 2:1 水泥 浆液,在规定的压力下,初始 lOmin 内注入量不超过 10L,认为合格,否则不合格。 注浆施工质量保证措施 10 注浆施工质量保证措施 ⑴挑选水*高、素质好的施工技术人员和管理人员。 *⑷娴氖┕ぶ柿抗芾肀Vぬ逑担 牢固树立以质量为本的管理观念, 并召开施 工技术交底会,抓好每一环节、每一步骤的监控,并责任到人,狠抓落实。。 ⑶严格执行“谁施工,谁负责”的原则,建立健全各项规章制度。 ⑷请注浆机厂家或熟练技术工进行现场培训、 指导, 按照注浆机操作方法进行严格 执行。 ⑸按照施工工艺施工,严格执行操作规程。 ⑹严格按设计和国家的有关技术、施工规程、规范施工,作好现场施工记录。 ⑦对于原材料进货,由试验部门进行进场前试验,不合格材料一律不得进场。 ⑧每次注浆作业前,做好人员、机具、物资、技术、试验、运输等准备工作。 ⑨施工技术人员对注浆作业环节进行认真检查,严格把关。 ⑩*旖毖细窨刂扑冶龋 并组织专门人员每天来回循检, 对不合格者限令改 正,对 2 次以上不合格者予以重罚。 ⑾注浆时,*蜒沽Α⒘髁抗兀谎细裰葱凶⒔崾曜肌 ⑿注浆后必须进行回填封孔。 11、 11、安全及环保要求 11.1 安全要求 11.1.1 施工时,所有操作工人必须带安全帽,防尘口罩,防尘工作服,雨靴,橡胶手 套。 11.1.2 注浆操作手必须控制好注浆压力,严格执行注浆结束标准。 11.1.3 电线包皮应完好,开关应装在固定开关箱内。 11.1.4 注浆结束后,应清洗注浆机及管路,避免堵管炸裂伤人。 11.2 环保要求

回填注浆施工中,容易造成对环境的污染。为保护自然环境,加大在环境保护方面 的投入,真正将各项环保措施落实到位。 生产中的废弃物及时处理,运到当地环保部门指定的地点弃置。


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